一、
環(huán)氧地坪施工準備:
環(huán)氧地坪漆材料準備:環(huán)氧底漆、環(huán)氧涂料、環(huán)氧涂料、膩子粉、石英砂、稀釋劑
施工設(shè)備準備:磨削機、磨削機、銑削機、拋丸設(shè)備、吸塵器、掃帚、攪拌機、稱重、桶、滾筒、地坪漆(平口、圓口)抹刀、平底刮板。
二、環(huán)氧地坪基礎(chǔ)處理:
1、使用研磨機進行全面拋光。完全暴露損壞、起砂、粘度不牢固、開裂、空鼓部位;拋光浮砂漿和舊環(huán)氧水泥塊。
2、松動、裂縫或分層的地面必須徹底拋光到密實的基層,以確保地面的粘結(jié)度
3、清理基層表面的浮灰、污染物等垃圾,確保基層表面的清潔。
4、清潔地面。
檢驗方法:下道工序施工前,地板表面平整、致密、干燥,無油污,無松動易碎顆粒。
特殊處理伸縮縫、裂縫、空鼓地面和松動舊環(huán)氧樹脂
1、開裂部分用切片切成V形槽,然后用高倍中涂砂漿修補填充;小裂縫可用環(huán)氧樹脂和增稠劑修補;完全固化后,用手磨機細打至平整。
2、鑿除空鼓和舊環(huán)氧松動部位。如果凹坑較深,則用高倍中涂砂漿將其平整,然后用手磨機將其完全固化至平整。
3、所有特殊場地修復處理后,再次清洗。
檢驗方法:
a、上述部位的處理是整個地板使用壽命的重要組成部分,否則會導致地板開裂。
b、經(jīng)處理后,與整個地面相平,修補處無離間、密實、堅硬、平整。
三、環(huán)氧地坪施工步驟
環(huán)氧底涂
1、施工前,應(yīng)確保地面清潔,如有雜物粘附,應(yīng)清除;
2、按正確比例混合環(huán)氧樹脂和固化劑,
3、攪拌均勻后,用刮刀或滾筒涂抹。
4、滲透需要增強附作力。
5、第一次干固后,涂上環(huán)氧中涂層。
環(huán)氧中涂層
1、施工前,應(yīng)確保地面清潔,如有雜物粘附,應(yīng)清除;
2、按正確比例混合環(huán)氧樹脂和固化劑,并按比例加入一定的石英;
3、砂攪拌均勻后傾倒在地面上,用抹子按設(shè)計厚度均勻打開材料,增加強度和抗沖擊性;使地面更堅固、更耐壓。
4、中間涂層干燥固化后,用打磨光滑表面的流掛物和顆粒。
5、灰塵處理干凈。
檢驗方法:施工交接處理是否合適,踢腳線位置是否平整,與墻壁無離間,平整。
環(huán)氧膩子層
1、在干凈的地面上,將環(huán)氧樹脂和石英粉按正確的比例攪拌均勻,用批刀刮地面,增加中間涂層與表層的結(jié)合,進一步調(diào)整地面的平整度;
2、根據(jù)實際施工次數(shù),以無孔、無批刀印、砂磨印為準。
檢驗方法:表面涂層施工前,使地面完全平整,無孔洞,無批刀印和砂磨印。
環(huán)氧面涂層
1、施工前應(yīng)保持清潔,如有雜物粘附,應(yīng)清除;
2、先將表面涂料的B組分攪拌均勻,再加入固化劑混合,充分攪拌;
3、將材料均勻涂抹在滾筒上;
4、第一層涂層干固后,再施工第二層涂層。
5、自流平面涂抹抹抹一次
6、注意先后施工交接處的處理;涂層要求均勻,無流掛。
檢驗方法:地面顏色均勻,無流掛,無針孔,光滑光滑。
四、環(huán)氧地坪施工注意事項:
1、首先要把地面打磨好,否則很有可能粘接力不好。
2、每層干燥后也要打磨,否則也會出現(xiàn)上述情況。
3、注意施工時,不要交叉施工,以免影響質(zhì)量。
4、油漆要攪拌好,每層干燥后再做下一道工序,避免起泡等問題。
5、如果施工環(huán)境和天氣太濕,停止工作。
1.基材表面平整度?;谋砻嫫秸仁侵副砻娴陌纪钩潭?。我們通常選擇2m的尺子來測量縫隙之間的間距。3mm以下的平整度較好。
2.基面強度?;鎻姸仁怯绊懎h(huán)氧地板工程的決定性因素,因為如果基層受力損壞,會對整個地板造成損壞。或者如果基面強度不夠,地板涂層和基材就會打開,所以我們要求基面強度大于25MPa。
3.基層干燥程度。涂層起泡和脫層是因為混凝土和砂漿地面含有水分,這將大大降低基層與涂層之間的粘結(jié)強度,因此基層應(yīng)保持干燥。環(huán)氧地坪工程一般要求基面含水量在6%以下,基層干燥時間在28d以上。
4.環(huán)境條件。環(huán)氧地坪工程進行前,不僅要做好基面處理,還要注意調(diào)查施工環(huán)境。
可以看出,影響
環(huán)氧地坪施工質(zhì)量的因素很多。除上述情況外,最重要的是施工技術(shù)問題。如果上述問題得到解決,施工技術(shù)無法跟上,則無用。因此,在解決客觀因素的影響后,施工企業(yè)應(yīng)努力提高施工技術(shù),有新的員工培訓技術(shù),確保每個員工都能獨立解決施工過程中遇到的任何問題。