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一、對地面基層的要求

1.混凝土面層平整度符合國家相關規定要求，2米直尺檢查測量最大間隙<3mm。

 

2.混凝土強度要求在C25以上。表面鐵板收光。（建議地面混凝土采用現澆隨抹方法   一次施工，不另外做找平層，避免空鼓起殼）

 

3.混凝土不起皮、不起砂、無空鼓、不開裂。

 

4.施工油性類環氧樹脂地坪時，底層地面要設置防水層或作防水處理。

 

5.施工油性類環氧樹脂地坪時，混凝土基層應干燥，基層表面2cm深度內含水率≤8%。

 

6.混凝土基面應無油污污染。

 

7.混凝土基層應按規定程序和期限保養。

 

 

二、基層處理

 

 基面處理專用打磨機打磨處理，對于重點比較差的地面，著重處理打磨掉混凝土表皮灰漿層，地面裂紋處理，用角磨機切割V字型溝槽，并清理干凈里面灰塵,有機油有其他污染之基面,必須用化學方法處理干凈,同時把裂縫及小坑小洞用環氧砂漿修補平整。潮濕的地方，必須烘干處理。

 

 

三、底漆涂裝

 

1.施工及檢測用具：剝離附著力測試儀，長毛滾筒，毛刷，攪拌器等。 

 

2.檢測檢查：底漆干燥固化后，使用剝離附著力測試儀測試附著力是否達到控制指標（≥1.5MPa），若達不到期望指標，分析原因并處理。本處測得附著力也代表了地坪涂層系統對混凝土的附著力，作為驗收分項之一。

 

3.項目管理：填寫施工日記表和施工日報表。

 

3.施工方法：底漆涂裝是基面處理后的第一道工序，這是地坪涂裝中的重要的基礎工藝。底涂施工前需確認基面已經達到施工要求，按照正確比例配制底漆料。要求選用高滲透環氧底漆，采用輥涂的方法施工，邊角部位使用毛刷刷涂，涂裝要全面，不能有漏涂現象，如果所涂區域底漆滲透發白，需要補涂底漆。

 

 

四、樹脂修補層

 

目的：修補混凝土基面上的缺陷，初步補平基面低洼處。

 

施工設備：刮板、電子稱、電動攪拌器、清潔用具等。

 

施工準備工作：

 

組織施工隊伍，作業工人調度安排，并進行作業前的技術交底及安全知識例行宣傳貫徹。

 

使用吸塵器及清潔用具全面清除混凝土地面上的灰塵等；

 

規劃施工區域布局，制訂詳細的施工計劃；

 

運輸修補材料及相關地坪材料到達攪拌區。

 

施工方法：

 

選用樹脂，加入80～120目的石英砂，使用直口刮板把需要修補的區域刮涂施工一道；

 

 

五、環氧砂漿層

 

1.施工及檢測用具：剝離附著力測試儀，平頭鏝刀，攪拌器等。 

 

2.檢測檢查：砂漿層固化后，使用剝離附著力測試儀測試附著力是否達到控制指標（≥2MPa），若達不到期望指標，分析原因并處理。

 

3.項目管理：填寫施工日記表和施工日報表。

 

4.施工方法：施工前計算材料的使用量，依照施工方向及區域，配合施工路徑選定攪拌區。用環氧中涂混合100-200目石英砂后用攪拌機攪拌均勻，用平頭鏝刀均勻刮涂砂漿材料，施工砂漿時應盡量減少施工結合縫。待固化后打磨批刀痕等部份缺陷處，用吸塵器清理干凈。

 

 

 

六、環氧膩子層

 

1.檢測檢查：環氧膩子層固化后，使用剝離附著力測試儀測試附著力是否達到控制指標（≥2MPa），若達不到期望指標，分析原因并處理。

 

2.項目管理：填寫施工日記表和施工日報表。

 

3.工方法：施工前計算材料的使用量，依照施工方向及區域，配合施工路徑選定攪拌區。用環氧中涂混合石英粉后用攪拌機攪拌均勻，用平頭鏝刀均勻刮涂膩子材料，施工膩子時應盡量減少施工結合縫。待固化后打磨批刀痕等部份缺陷處，用吸塵器清理干凈。

 

 

七、環氧面涂

 

6.1項目管理：填寫施工日記表和施工日報表。

 

6.2施工方法：施工前計算材料的使用量，依照施工方向及區域，配合施工路徑選定攪拌區。用環氧面涂，按材料標簽上規定的比例攪拌均勻后熟化10分鐘以上用刮涂方法施工，要求涂滿，漆膜均勻，色彩一致。打磨清理地面毛刺，用吸塵器潔凈地面，以保證最后一道面漆質量。用環氧涂料，按材料標簽上規定的比例攪拌均勻后熟化10分鐘以上用滾筒滾涂，要求涂滿，漆膜均勻，色彩一致。施工期間及養護時間內管制人員進出，如施工時溫度在10℃—15℃時，養護時間為5天。